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石家莊膜結構制作與檢測

發布時間:2018-11-15

膜材的進場檢測
膜材就像服裝一樣需要裁剪,再縫合或焊接。在市場上制成的商業半成品膜材料的寬度通常是150cm,也有120cm,140cm,160cm和200cm的膜材。在膜結構制作之前必須組織相關技術人員審核和熟悉圖紙,明確各個崗位負責人員,對所用的膜材及其配件按照設計和工藝要求進行檢驗.膜材的進場檢測主要包括外觀檢查和物理性能檢測兩方面。

外觀檢查:驗審供貨商提供膜材的生產批號、出廠合格證明、質量保證書,材料性能表及按批量進行抽樣復驗:檢查膜面色澤是否一致,有無斑點、小孔等,一般通過目測結合專用燈箱進行,參見圖4.1.3-2.進場膜材的品牌與型號應與設計圖紙一致,同一工程所用膜材原則上應為同一批號(不同批號的膜材色澤會有差異):要求無直徑2mm以上的油污、瑕疵,無直徑1mm以上的針孔,色澤均勻一致.

石家莊膜結構的制作之燈箱檢測
圖4.1.3-2 膜材進場時的外觀檢查
物理性能檢測:主要是檢測厚度、重量、抗拉強度及撕裂強度等,膜材的力學性能、非力學性能的復驗應按每卷膜材、每種復驗項目抽樣一組,每組三個試件。 檢測結果應不
低于膜材性能表所列指標。由于各國的檢測方法不一致,檢測結果也會有出人 。當抽檢數據與出廠檢測報告出入較大時,應通知膜材供應商并取樣送權威檢測機構檢測、鑒定。
為避免膜材不同批號間性能及顏色的差異,對于同一單體膜結構的主體宜使用同一批號生產的膜材.
4.1.4膜面的主要加工流程
通常,膜面的主要加工流程包括:放樣一裁剪一膜材預拼裝(熱合試驗)一膜面連接加工一成型尺寸復核一清洗1.放樣和裁剪
放樣有機械放樣與手工放樣之分 。機械放樣:是將包含待裁剪膜片X、Y坐標的數據文件輸人電腦,經排版、優化后打印在膜布上或直接由電腦控制的切割機將膜布裁剪成片
(圖4.1.4-1,圖4.1.4-3)。手工放樣:通常要先做出1:1的紙樣,再將紙樣放置在膜布上排版,最后劃線,人工裁剪成片(圖4.1.4-2,圖4.1.4-4)。手工放樣、下料的精度應
控制在士2mm以內。一般來說人工裁剪相比機械放樣的精度要差些。

 

 

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